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| 故障 | 可能原(yuan)因 | 排除方法 |
| 1 .液壓(yā)系統壓力不正常(chang)或油泵噪音大導(dao)緻泥漿壓🥵力上不(bú)去 | ( 1)濾油器堵塞 ( 2 )油(you)箱油位低,油泵抽(chōu)不上油 ( 3 )油泵磨損(sun)洩露嚴重。 ( 4 )溢流閥(fa)損壞。 ( 5 )液壓系統漏(lòu)油嚴重(油管破裂(liè);液壓件的密封件(jiàn)磨損過大或老化(hua))。 ( 6 )液壓油粘度大進(jìn)不了油或粘度小(xiǎo)洩漏嚴重 | ( 1)換濾油(yóu)器或過濾油 ( 2 )加油(you) ( 3 )更換油泵 ( 4 )更換溢(yi)流閥 ( 5 )檢查排除之(zhī)。 ( 6 )更換适當性能的(de)液壓油油。 |
| 2 .泥漿系(xi)統故障引起排量(liang)不足,壓力上不去(qù)。或兩個缸工作壓(ya)力不等,壓力波動(dong)大。 | ( 7)吸漿管露出漿(jiang)面。 (8 )吸漿管堵塞。 ( 9 )吸(xi)漿管漏氣 ( 10 )進漿閥(fa)工作不正常,尼套(tào)25 與導向杆24 間隙過(guo)小不能靈活上、下(xià)運動;間隙過不嚴(yan)密;閥片28 被壓裂。 ( 11 )密(mi)封墊28 被鐵屑劃傷(shang)粒物質“墊起”使泥(ní)漿不能密 ( 12 )密封環(huán)19 磨損。 ( 13 )柱塞磨損出(chu)現深溝槽。 | ( 7 )加泥漿(jiāng) ( 8 )沖洗管道 ( 9 )檢查聯(lián)接處并排除之。 ( 10 )檢(jiǎn)查更換。 ( 11 )更換密封(fēng)墊。 ( 12 )密封環19 磨損。 ( 13 )柱(zhu)塞磨損出現深溝(gōu)槽。 ( 12 )壓緊密封環。 ( l3 )若(ruò)緊壓密封環仍漏(lou)漿,更換柱塞。 |
| 3 .泥漿(jiang)壓力波動大 | ( 14 )單缸(gāng)壓力打不上去。( 14 )空(kong)氣罐空氣少。( 15 )空氣(qì)罐空氣少。 ( 16 )空氣罐(guan)下端沉澱多,使空(kong)氣容積小。 | ( 14 )按上述(shu)(10 )、(11 )、( 12 )處理。( 15 )停泵打開空(kong)氣罐下邊閥門放(fang)漿後自行補氣💁。( 16 )卸(xiè)去空氣罐上端壓(yā)力表接頭用壓力(li)水沖㊙️洗澡❗空氣罐(guàn)。 |
| 4 .液壓系統使用中(zhōng)磨損太快。 | ( 20 )油太髒(zang)。 ( 21 )濾油器失效或脫(tuō)落。( 22 )油粘度太小。 ( 23 )油(you)溫度(冷卻水量小(xiǎo),冷卻水管結垢,或(huò)冷卻器結垢) | ( 20 )換油(yóu)。( 21 )檢查維修或更換(huan)。( 22 )換較高牌号油。( 23 )增(zeng)大冷卻水量✍️,沖洗(xǐ)水管,或更換冷卻(que)器。(關泵時必須先(xian)關機後⚽關水,否則(zé)泥漿流人♻️冷卻器(qì)發生堵塞) |
| 5 .陶瓷柱(zhù)塞軸向上竄動 | ( 24 )柱(zhù)塞壓緊螺母松動(dòng) | ( 24 )擰緊柱塞的壓緊(jǐn)螺母 |
| 6 .陶瓷柱塞破(pò)裂 | ( 25 )柱塞壓緊螺母(mǔ)松動而産生相互(hu)沖擊 ( 26 )密封環壓得(de)太緊,未通冷卻水(shui),柱塞發熱,遇冷炸(zha)裂。 | ( 25 )更換柱塞。( 26 )更換(huan)柱塞,壓環不要壓(ya)得過緊 |

洗(xi)煤廠陶瓷柱塞泵(beng)替換渣漿泵

陶瓷(ci)柱塞泵在印染行(háng)業客戶現場

節能型陶瓷柱(zhu)塞泵使用現場

陶瓷柱(zhù)塞泵客戶使用現(xiàn)場圖片

使用壽(shou)命長的陶瓷柱塞(sai)泵

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